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公司新聞
倉庫揀選的多種揀選方式匯總
來源：www.osstemmeeting.com
2016-09-06
瀏覽：8015
倉庫中有很多揀選方式，下面就由思業成貨架小編帶大家認識一下倉庫都有哪些揀選方式吧！
揀貨單人工揀選
揀貨單人工揀選
即揀選員持紙質揀選任務單完成揀選作業。
該方式是倉儲物流揀選方式中成本最低的，其優點是倉儲運營中心不需要進行無線網絡設置，沒有硬件成本，在揀選任務增加，需要提高揀選能力時，不受硬件設備的限制，可以隨時增加揀選作業人員；
該方式最大的缺點是倉儲系統中貨位上物品的種類和數量信息與實際貨位上的物品種類和數量不同步。也就是說，商品在被完成揀選作業后，WMS系統顯示的商品數據信息并未實時更新，只有在完成全部揀選作業并進行揀選復核后，該數據信息才被更新。這就造成了所有盤點工作必須在沒有揀選作業并且沒有等待揀選復核的商品的情況下才可以進行。這就使整個倉儲運營中心面臨較高的倉儲區域存在實物信息與系統記錄信息不吻合的風險。同時，因為整個揀選作業是在沒有信息系統支持的情況下進行，所有的揀選作業都無法被記錄和追溯，從而無法保障揀選作業質量，也無法實現揀選作業的精細化管理。此外，因為揀選作業完全依靠作業人員在貨架間行走并找到訂單商品，所以需要揀選人員對整個揀選作業區的貨位設計和位置比較熟悉，否則揀選作業效率較低。
2PDA人工揀選
這是當前應用最廣泛的揀選方式，作業人員使用PDA(掌上電腦)完成揀選作業。
該方式最大的好處就是，通過PDA實現了揀選作業與WMS系統的實時通訊，確保了倉儲貨位的商品與系統中的庫存信息實時同步，所有的揀選作業全部可以被記錄和追溯，便于揀選作業的分析和管理。應用此揀選方式，需要無線網絡覆蓋整個揀選作業區，同時WMS要開發專門的揀選模塊配合PDA使用。所有倉儲信息的數據同步，使盤點工作可以隨時開展，同時對于各種異常，如揀貨時發現商品丟失、商品破損等都可以及時記錄和處理。PDA揀選要求掃描商品條碼進行復核，有的WMS系統還需要掃描貨位進行復核，這就有力地提高了倉儲質量與揀選質量。與揀貨單人工揀選一樣，該揀選方式同樣要求揀選人員熟悉倉儲揀選區的貨位位置。如果揀選作業量臨時增加，只需要增加作業人員和PDA的數量，就可以實現產能的提升。
3RFID人工揀選
RFID（無線射頻識別）揀選通常與PDA揀選配合使用，主要通過RFID技術節省了掃描貨位和掃描商品的復核時間，尤其是對于高位貨架情況下的叉車揀選作業比較適合。通常有設置貨位RFID標簽和設置商品RFID標簽兩種方式，在實際應用中多采用前者。揀選作業時，在讀取到貨位標簽后，在PDA上確認揀選作業內容。該方式通常在商品種類不多（低于1萬種），揀選次數較低，存貯批量較大的情況下應用，其最大的優點就是通過RFID技術省去了PDA揀選中掃描條碼的復核工作，是PDA揀選方式的一種發展，但因為成本較高，目前在大型倉儲物流運營中心應用較少。
4語音揀選
語音揀選作為一種成熟的揀選方式在國外應用廣泛，但是目前國內應用較少。員工在揀選時按照WMS系統發出的語音指令到達相應的貨位
該方式是倉儲物流揀選方式中成本最低的，其優點是倉儲運營中心不需要進行無線網絡設置，沒有硬件成本，在揀選任務增加，需要提高揀選能力時，不受硬件設備的限制，可以隨時增加揀選作業人員；
該方式最大的缺點是倉儲系統中貨位上物品的種類和數量信息與實際貨位上的物品種類和數量不同步。也就是說，商品在被完成揀選作業后，WMS系統顯示的商品數據信息并未實時更新，只有在完成全部揀選作業并進行揀選復核后，該數據信息才被更新。這就造成了所有盤點工作必須在沒有揀選作業并且沒有等待揀選復核的商品的情況下才可以進行。這就使整個倉儲運營中心面臨較高的倉儲區域存在實物信息與系統記錄信息不吻合的風險。同時，因為整個揀選作業是在沒有信息系統支持的情況下進行，所有的揀選作業都無法被記錄和追溯，從而無法保障揀選作業質量，也無法實現揀選作業的精細化管理。此外，因為揀選作業完全依靠作業人員在貨架間行走并找到訂單商品，所以需要揀選人員對整個揀選作業區的貨位設計和位置比較熟悉，否則揀選作業效率較低。
2PDA人工揀選
這是當前應用最廣泛的揀選方式，作業人員使用PDA(掌上電腦)完成揀選作業。
該方式最大的好處就是，通過PDA實現了揀選作業與WMS系統的實時通訊，確保了倉儲貨位的商品與系統中的庫存信息實時同步，所有的揀選作業全部可以被記錄和追溯，便于揀選作業的分析和管理。應用此揀選方式，需要無線網絡覆蓋整個揀選作業區，同時WMS要開發專門的揀選模塊配合PDA使用。所有倉儲信息的數據同步，使盤點工作可以隨時開展，同時對于各種異常，如揀貨時發現商品丟失、商品破損等都可以及時記錄和處理。PDA揀選要求掃描商品條碼進行復核，有的WMS系統還需要掃描貨位進行復核，這就有力地提高了倉儲質量與揀選質量。與揀貨單人工揀選一樣，該揀選方式同樣要求揀選人員熟悉倉儲揀選區的貨位位置。如果揀選作業量臨時增加，只需要增加作業人員和PDA的數量，就可以實現產能的提升。
3RFID人工揀選
RFID（無線射頻識別）揀選通常與PDA揀選配合使用，主要通過RFID技術節省了掃描貨位和掃描商品的復核時間，尤其是對于高位貨架情況下的叉車揀選作業比較適合。通常有設置貨位RFID標簽和設置商品RFID標簽兩種方式，在實際應用中多采用前者。揀選作業時，在讀取到貨位標簽后，在PDA上確認揀選作業內容。該方式通常在商品種類不多（低于1萬種），揀選次數較低，存貯批量較大的情況下應用，其最大的優點就是通過RFID技術省去了PDA揀選中掃描條碼的復核工作，是PDA揀選方式的一種發展，但因為成本較高，目前在大型倉儲物流運營中心應用較少。
4語音揀選
語音揀選作為一種成熟的揀選方式在國外應用廣泛，但是目前國內應用較少。員工在揀選時按照WMS系統發出的語音指令到達相應的貨位
該方式是當前主流的貨到人揀選系統，通過使用穿梭車系統與輸送系統相連接，將被揀選商品自動送到揀選作業人員面前。該方式的優
點顯而易見，消除了揀選作業中最耗費時間的行走和尋找商品工作，作業人員只要不停地對運送到面前的存儲容器進行商品揀選作業就可
以。但是該方式的設備投資較大，同時柔性比較小，主要體現在以下幾個方面：
①系統中每條巷道的存儲能力是有限的，由該巷道可存放標準容器的數量決定，通常在系統設計安裝后無法再次調整。當存儲容量成
為瓶頸時，需要按照巷道的倍數整套增加設備，即使需要增加的存儲能力只是很少的一部分，也需要增加一整條巷道，而不是像其他揀選
方式一樣，只增加需要數量的貨架即可。
②系統中每條巷道的吞吐能力由每條巷道的提升機和穿梭車的數量和性能共同決定，系統設計安裝后通常也無法調整。因為每條巷道
的設備吞吐能力是有限的，所以需要均衡地將熱銷商品存儲在每條巷道里。同時，因為每條巷道的吞吐能力需同時支持揀選作業和上架作
業，對于熱銷商品來說，揀選的次數和數量越多，意味著上架的次數和數量越多。如果熱銷商品的存儲分布沒有做好，很有可能造成某一
條巷道的吞吐能力成為制約整個倉儲運營中心訂單處理能力的瓶頸，而其他巷道的吞吐能力卻閑置浪費。
③這種揀選方式是一種存儲、揀選一體化的揀選方式，需要做好每條巷道存儲能力和揀選能力的平衡，增加存儲能力就意味著增加揀
選產能，反之亦然。而實際上，物流中心訂單情況的波動性非常巨大，每日存儲商品總體積和每日揀選作業次數的比值不可能是恒定不變
的。所以通常情況是，要么浪費了設備的存儲能力，要么浪費了設備的揀選產能。對此該揀選方式的應用基本上找不到完美的解決方案。
與之不同的是，其他揀選方式的存儲能力和揀選產能是分開獨立的，存儲能力不足時，增加存儲設備和人員，揀選產能不足時，增加揀選
設備和人員。而且都可以按照最小單位——一個貨架或者一名員工——的方式去增加，存儲能力和揀選產能的調整幾乎是線性的。但是對于穿
梭車貨到人揀選方式，無論存儲能力還是揀選產能的增加，都是按照每條巷道處理能力的整數倍來增加。該揀選方式通常在利潤率較高的
行業使用，如高端制造業里的飛機制造等。
穿梭車貨到人揀選方式按照存儲單元體積大小的不同，分為周轉箱型和托盤型。周轉箱型通常被用來處理超大量商品種類的存儲，揀
選品類非常多但是每種商品被揀選的總體積較小；托盤型通常在兩種極端情況下應用：存儲商品種類較少且每種商品數量巨大，或者商品
種類特別多而揀選作業較少。前者如一些生產廠家的倉庫，比如盒裝牛奶制造商的倉庫；后者如特殊行業的模具倉庫。在倉儲物流運營中
心應用此揀選方式，需要特別仔細地進行方案設計，以規避風險。
6機器人貨到人揀選
使用AGV小車搬運貨架到揀選作業員面前來完成揀選流程。這種揀選方式跟穿梭車貨到人揀選方式相比，不僅同樣能提升揀選效率，
其存儲能力和揀選產能還可以按照近似線性的方式提升：只要增加貨架就可以擴大存儲能力，增加AGV小車就可以提高揀選產能。這種揀
選方式目前已經成為國內最受關注的揀選方式，多家企業正在著手開發核心技術。在這種揀選方式中，最重要的不是硬件AGV小車本身，
而是驅動和調度小車的后臺車輛管理軟件，即，如何在幾萬平米的庫房內同時調度上千輛AGV完成揀選作業是該系統最重要的技術核心。
7增強現實智能眼鏡揀選
這是最新在國外投入應用的一種揀選方式，隨著增強現實技術的發展，這一技術已經開始在倉儲物流運營中心的揀選作業中應用。
員工佩戴增強現實眼鏡，該眼鏡具備導航功能，直接將員工導航至揀選貨位，同時自動掃描貨位與商品條形碼，只需要揀選員語音確認
揀選數量即可。所有的作業信息全部投影在眼鏡上。
該方式的主要優點有：
①跟語音揀貨一樣，解放了揀選作業人員的雙手，同時又具備條形碼復核能力，保障揀選質量與庫存數據同步，并且通過自動掃描
條碼，提升揀選效率；
點顯而易見，消除了揀選作業中最耗費時間的行走和尋找商品工作，作業人員只要不停地對運送到面前的存儲容器進行商品揀選作業就可
以。但是該方式的設備投資較大，同時柔性比較小，主要體現在以下幾個方面：
①系統中每條巷道的存儲能力是有限的，由該巷道可存放標準容器的數量決定，通常在系統設計安裝后無法再次調整。當存儲容量成
為瓶頸時，需要按照巷道的倍數整套增加設備，即使需要增加的存儲能力只是很少的一部分，也需要增加一整條巷道，而不是像其他揀選
方式一樣，只增加需要數量的貨架即可。
②系統中每條巷道的吞吐能力由每條巷道的提升機和穿梭車的數量和性能共同決定，系統設計安裝后通常也無法調整。因為每條巷道
的設備吞吐能力是有限的，所以需要均衡地將熱銷商品存儲在每條巷道里。同時，因為每條巷道的吞吐能力需同時支持揀選作業和上架作
業，對于熱銷商品來說，揀選的次數和數量越多，意味著上架的次數和數量越多。如果熱銷商品的存儲分布沒有做好，很有可能造成某一
條巷道的吞吐能力成為制約整個倉儲運營中心訂單處理能力的瓶頸，而其他巷道的吞吐能力卻閑置浪費。
③這種揀選方式是一種存儲、揀選一體化的揀選方式，需要做好每條巷道存儲能力和揀選能力的平衡，增加存儲能力就意味著增加揀
選產能，反之亦然。而實際上，物流中心訂單情況的波動性非常巨大，每日存儲商品總體積和每日揀選作業次數的比值不可能是恒定不變
的。所以通常情況是，要么浪費了設備的存儲能力，要么浪費了設備的揀選產能。對此該揀選方式的應用基本上找不到完美的解決方案。
與之不同的是，其他揀選方式的存儲能力和揀選產能是分開獨立的，存儲能力不足時，增加存儲設備和人員，揀選產能不足時，增加揀選
設備和人員。而且都可以按照最小單位——一個貨架或者一名員工——的方式去增加，存儲能力和揀選產能的調整幾乎是線性的。但是對于穿
梭車貨到人揀選方式，無論存儲能力還是揀選產能的增加，都是按照每條巷道處理能力的整數倍來增加。該揀選方式通常在利潤率較高的
行業使用，如高端制造業里的飛機制造等。
穿梭車貨到人揀選方式按照存儲單元體積大小的不同，分為周轉箱型和托盤型。周轉箱型通常被用來處理超大量商品種類的存儲，揀
選品類非常多但是每種商品被揀選的總體積較小；托盤型通常在兩種極端情況下應用：存儲商品種類較少且每種商品數量巨大，或者商品
種類特別多而揀選作業較少。前者如一些生產廠家的倉庫，比如盒裝牛奶制造商的倉庫；后者如特殊行業的模具倉庫。在倉儲物流運營中
心應用此揀選方式，需要特別仔細地進行方案設計，以規避風險。
6機器人貨到人揀選
使用AGV小車搬運貨架到揀選作業員面前來完成揀選流程。這種揀選方式跟穿梭車貨到人揀選方式相比，不僅同樣能提升揀選效率，
其存儲能力和揀選產能還可以按照近似線性的方式提升：只要增加貨架就可以擴大存儲能力，增加AGV小車就可以提高揀選產能。這種揀
選方式目前已經成為國內最受關注的揀選方式，多家企業正在著手開發核心技術。在這種揀選方式中，最重要的不是硬件AGV小車本身，
而是驅動和調度小車的后臺車輛管理軟件，即，如何在幾萬平米的庫房內同時調度上千輛AGV完成揀選作業是該系統最重要的技術核心。
7增強現實智能眼鏡揀選
這是最新在國外投入應用的一種揀選方式，隨著增強現實技術的發展，這一技術已經開始在倉儲物流運營中心的揀選作業中應用。
員工佩戴增強現實眼鏡，該眼鏡具備導航功能，直接將員工導航至揀選貨位，同時自動掃描貨位與商品條形碼，只需要揀選員語音確認
揀選數量即可。所有的作業信息全部投影在眼鏡上。
該方式的主要優點有：
①跟語音揀貨一樣，解放了揀選作業人員的雙手，同時又具備條形碼復核能力，保障揀選質量與庫存數據同步，并且通過自動掃描
條碼，提升揀選效率；
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